LAVADO DE BARROS EMPETROLADOS
De acuerdo con diferentes legislaciones y según recomiendan las mejores conductas ambientales, los sólidos producto de las operaciones petroleras, que presenten contenidos de hidrocarburos mayores a un cierto valor de referencia, deben ser tratados a fin de obtener material con contenidos inferiores a dicho valor, previo a la disposición final.
La presente tecnología define el proceso de tratamiento de sólidos empetrolados, por lavado, en especial procedentes de las actividades de “workover”, a fin de llevarlos a especificaciones de disposición.
La presente tecnología define el proceso de tratamiento de sólidos empetrolados, por lavado, en especial procedentes de las actividades de “workover”, a fin de llevarlos a especificaciones de disposición.
El resultado del tratamiento deberá mostrar la separación de sólidos y líquidos.
Respecto de los sólidos, el mismo es material árido de diversa granulometría (arcilla, limo, arena, grava, etc.) que al final del proceso tendrá un contenido de HC menor al definido por el standard o por la ley correspondiente. En tanto que los líquidos son agua (dulce y de producción) y petróleo.
Descripción del Proceso
Las corrientes de material empetrolado se ingresan al proceso mediante un “Camión Vactor” o mediante una máquina cargadora y se depositan en una pileta, llamada de recepción. En este punto se produce la separación primaria de sólidos y líquidos. Para que esto ocurra, la pileta, por diseño, tiene las pendientes necesarias y suficientes para el drenaje de los fluidos libres, hacia la cámara de líquidos, a la cual ingresan por gravedad, mediante una reja lateral. Una bomba sumergible automática transporta los líquidos a una etapa posterior del proceso.
Con una Pala Cargadora se transporta el material sólido desde la pileta de recepción hasta el Equipo Lavador de Barros (ELB), ubicado en una cota superior, en éste se realiza la segunda y principal operación, el lavado.
El Equipo Lavador es de diseño estacionario, montado sobre un patín. Consiste en tambor con movimientos de rotación de velocidad y sentido variables, uno sobre su eje y otro alrededor de un eje normal al de rotación principal. El equipo tiene paletas de volteo solidarias a su superficie interior
Luego de la carga a través de una tolva, se agrega agua caliente a 65° C (precedente del Tanque 01) y un producto tenso activo. El circuito del agua dulce para lavado es cerrado; ésta, partiendo del tanque 01, recorre dos circuitos, uno por un calentador externo y otro por el ELB y el tanque 02.
Transcurrido el tiempo de lavado, se descargan los líquidos mediante una manga de descarga bidireccional, manteniendo la inyección de agua y la rotación del equipo. Estos líquidos (mezcla de agua y petróleo) son descargados mediante el “piletín” de descarga y sedimentación, hacia el Tanque 02, agregando en este punto un producto “ruptor total” que actúa sobre la emulsión en la última etapa de lavado, permitiendo la separación de los hidrocarburos de los finos.
Una vez que los líquidos de salida del ELB son claros, se interrumpe el ingreso de agua y se evacúan los sólidos lavados, mediante un tobogán, hacia la platea de acopio de sólidos lavados, la cual está construida en un nivel inferior. El piletín de descarga de líquidos del equipo lavador también recibe los líquidos provenientes de la separación primaria.
La tercera etapa de lavado se realiza en el Tanque 02 y corresponde a la de los sólidos finos. Este tanque incluye en su diseño toberas lavadoras de vapor vivo o agua caliente, que realiza la operación final y a su vez mantiene en suspensión a los finos. Una bomba especializada, circula este lodo liviano, pasándolo a través de una zaranda, en la cual se retienen los sólidos finos lavados.
El petróleo sobrenadante del Tanque 02 pasa por rebalse hacia el compartimiento principal del Tanque 01, denominado 01A; desde el que también por rebalse pasará al sector denominado 01B.
Una vez determinados los contenidos de HC en los sólidos tratados, retenidos en la zaranda y en los sólidos producto del ELB, se juntan, en las proporciones que correspondan, en la playa de almacenamiento transitorio, para luego transportarlos hasta el sitio definido para la disposición final.
Respecto de los sólidos, el mismo es material árido de diversa granulometría (arcilla, limo, arena, grava, etc.) que al final del proceso tendrá un contenido de HC menor al definido por el standard o por la ley correspondiente. En tanto que los líquidos son agua (dulce y de producción) y petróleo.
Descripción del Proceso
Las corrientes de material empetrolado se ingresan al proceso mediante un “Camión Vactor” o mediante una máquina cargadora y se depositan en una pileta, llamada de recepción. En este punto se produce la separación primaria de sólidos y líquidos. Para que esto ocurra, la pileta, por diseño, tiene las pendientes necesarias y suficientes para el drenaje de los fluidos libres, hacia la cámara de líquidos, a la cual ingresan por gravedad, mediante una reja lateral. Una bomba sumergible automática transporta los líquidos a una etapa posterior del proceso.
Con una Pala Cargadora se transporta el material sólido desde la pileta de recepción hasta el Equipo Lavador de Barros (ELB), ubicado en una cota superior, en éste se realiza la segunda y principal operación, el lavado.
El Equipo Lavador es de diseño estacionario, montado sobre un patín. Consiste en tambor con movimientos de rotación de velocidad y sentido variables, uno sobre su eje y otro alrededor de un eje normal al de rotación principal. El equipo tiene paletas de volteo solidarias a su superficie interior
Luego de la carga a través de una tolva, se agrega agua caliente a 65° C (precedente del Tanque 01) y un producto tenso activo. El circuito del agua dulce para lavado es cerrado; ésta, partiendo del tanque 01, recorre dos circuitos, uno por un calentador externo y otro por el ELB y el tanque 02.
Transcurrido el tiempo de lavado, se descargan los líquidos mediante una manga de descarga bidireccional, manteniendo la inyección de agua y la rotación del equipo. Estos líquidos (mezcla de agua y petróleo) son descargados mediante el “piletín” de descarga y sedimentación, hacia el Tanque 02, agregando en este punto un producto “ruptor total” que actúa sobre la emulsión en la última etapa de lavado, permitiendo la separación de los hidrocarburos de los finos.
Una vez que los líquidos de salida del ELB son claros, se interrumpe el ingreso de agua y se evacúan los sólidos lavados, mediante un tobogán, hacia la platea de acopio de sólidos lavados, la cual está construida en un nivel inferior. El piletín de descarga de líquidos del equipo lavador también recibe los líquidos provenientes de la separación primaria.
La tercera etapa de lavado se realiza en el Tanque 02 y corresponde a la de los sólidos finos. Este tanque incluye en su diseño toberas lavadoras de vapor vivo o agua caliente, que realiza la operación final y a su vez mantiene en suspensión a los finos. Una bomba especializada, circula este lodo liviano, pasándolo a través de una zaranda, en la cual se retienen los sólidos finos lavados.
El petróleo sobrenadante del Tanque 02 pasa por rebalse hacia el compartimiento principal del Tanque 01, denominado 01A; desde el que también por rebalse pasará al sector denominado 01B.
Una vez determinados los contenidos de HC en los sólidos tratados, retenidos en la zaranda y en los sólidos producto del ELB, se juntan, en las proporciones que correspondan, en la playa de almacenamiento transitorio, para luego transportarlos hasta el sitio definido para la disposición final.
